Endüstriyel Datalogger Sistemlerinde Sensör Uyumluluğu: Hangi Sensör Hangi Logger ile Kullanılmalı?

Bir datalogger yalnızca veri toplayan bir cihaz değildir; onu değerli kılan şey, bağlı sensörlerin doğru şekilde okunması, uygun aralıkta örneklenmesi ve doğru sinyale göre yapılandırılmasıdır. Endüstriyel tesislerde en sık karşılaşılan sorunlardan biri, sensör ile datalogger arasındaki uyumsuzluk nedeniyle ölçümlerin hatalı veya eksik okunmasıdır.

Bu makalede, mühendislerin sensör–datalogger eşleşmesinde dikkat etmesi gereken teknik noktaları inceliyoruz.

⚙️ 1. Sensör Çıkış Tipleri ve Logger Uyumluluğu

Her sensör datalogger’a doğrudan bağlanamaz.
Sensörün çıkış tipi, logger’ın giriş mimarisi ile tam uyumlu olmalıdır.

🔌 a) Analog Gerilim Çıkışı (0–10 V, 0–5 V)

• Endüstriyel otomasyon sistemlerinde yaygın
• HVAC, basınç ve pozisyon sensörlerinde kullanılır
• Datalogger tarafında yüksek giriş empedansı gerektirir

🔧 b) Akım Çıkışı (4–20 mA)

• Uzun kablo mesafelerinde enerji kaybı minimum
• Gürültü bağışıklığı yüksek
• Tüm profesyonel dataloggerlar bu standardı desteklemelidir

🔍 c) Termokupl (K, J, T, R, S tipleri)

• Yüksek sıcaklıklarda en güvenilir yöntem
• Logger’ın soğuk uç kompanzasyonu (CJC) şarttır
• Hataların %70’i yanlış kompanzasyon ayarından kaynaklanır

🌡️ d) RTD/PT100/PT1000

• Yüksek hassasiyetli sıcaklık ölçümü
• Logger’ın 4 telli (4-wire) bağlantı desteği büyük avantaj sağlar
• Kablo uzunluğu uzadıkça 2 telli ölçüm hatası artar

🌀 e) Nabız / Frekans Sensörleri

• Debimetreler
• Kapı sensörleri
• Tur sayacı / RPM ölçüm cihazları
  Logger’ın girişinde Schmitt trigger veya frekans sayaç modülü bulunmalıdır.

🌐 f) Dijital Sensörler (Modbus, CAN, RS485, I²C)

• Kompleks süreç izleme gerektiğinde kullanılır
• Logger’ın protokol desteği kritik önemdedir

📊 2. Ölçüm Hassasiyeti Sensör–Logger Uyumundan Nasıl Etkilenir?

Hassas ölçüm için üç teknik gereklilik vardır:

1. Giriş çözünürlüğü (bit derinliği)
   • 12 bit: temel ölçüm
   • 16–24 bit: laboratuvar seviyesi yüksek hassasiyet
2. Giriş filtresi (anti-aliasing)
   • Özellikle titreşim ve akış ölçümlerinde şarttır
3. Gerçek örnekleme (true sampling rate)
   • Çok kanallı loggerlarda kanal başına sampling rate düşebilir

Bir sensör 50 Hz çıkışlı iken logger 10 Hz örnekliyorsa, veri zaten hatalıdır.

🧠 3. Endüstride Yanlış Sensör–Logger Eşleşmesi Örnekleri

❌ RTD → 2 telli giriş yerine 4 telli bağlantı yapılmalıydı

Yanlış bağlandığında kablonun kendi direnci sıcaklık hatası oluşturur.

❌ Modbus sensör → Sadece analog giriş destekleyen logger

Modbus, analog girişle okunamaz; cihaz hiç veri üretmez.

❌ 4–20 mA sensör → Yanlış yük direnci

Loop akımı düşer, sensör alt/üst sınır hatası verir.

❌ Termokupl → CJC olmayan logger

Sıcaklık sapması +8°C / +12°C seviyesine çıkabilir.

🏭 4. Hangi Datalogger Hangi Uygulama İçin Doğru?

🔋 Enerji izleme

• 4–20 mA, Modbus RTU
• Önerilen logger: yüksek izolasyonlu girişli modeller

🌡️ Sıcaklık ve proses hatları

• Termokupl, PT100/1000
• Gereklilik: düşük gürültü, yüksek hassasiyet

🌀 Titreşim ve RPM ölçümleri

• Yüksek sampling rate (5–20 kHz)
• Sinüs/dalga formu kaydı yapabilen loggerlar tercih edilir

💧 Debi ve sayaç uygulamaları

• Pulse/frequency girişi
• Enerji sayaçlarıyla uyumlu loggerlar

🧩 Testone Ürün Önerisi

Doğru sensör–datalogger eşleştirmesi yapabilmek için profesyonel veri kayıt cihazlarını buradan inceleyebilirsiniz:

👉 https://www.testone.com.tr/urun-kategori/16-data-loggerlar/

Testone’un mühendis ekibi, hangi sensörün hangi logger ile kullanılabileceği konusunda teknik danışmanlık da sunmaktadır.